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水处理的解决方案
重庆海斯水处理工程有限公司以下简称（海斯工程HSEP）专业承接涉水环保项目总承包、工程咨询、设计、施工及运营管理。业务覆盖电子、电力、光电、光伏电镀、化工、食品、饮料、医药、钢铁、冶金以及市政建设等领域。公司致力于水资源的循环利用及环境保护高新技术的研发及应用。能够为各行业客户提供废水处理及循环水回用工程系统、废污水处理工程、锅炉软化水工程、纯化水工程、电子级超纯水净化工程、GMP纯化水工程与验证服务等水处理全面解决方案，并可提供水处理设备系统集成、工程总承包以及BOT投资运营管理等一站式服务。
一、工业纯水、超纯水解决方案
海斯工程HSEP自成立以来，一直致力于解决水资源净化问题，迄今为止已完成了数百个大中型工业纯水、超纯水项目建设，为各行业提供了先进的工业水处理系统。
工业纯水、超纯水系统一般由预处理、微滤装置、超滤装置、反渗透装置、EDI电除盐装置、离子交换装置等设备组成。
1.预处理（Pretreatment）系统：主要由多介质过滤器、活性炭过滤器、盘式过滤器、软化器等设备组成。
2.微滤装置（MF）
工作原理：
微滤是利用微滤膜的筛分机理，在压力驱动下，截留直径在0.1～1μm之间的颗粒，如悬浮物、细菌、部分病毒及大尺寸胶体，多用于给水预处理系统。
微滤技术特点：
①能将液体中大于额定孔径的微粒全部拦截，过滤速度快；
②具有良好的化学稳定性、无纤维和碎屑脱落、不重新产生微粒影响滤出水水质；
③压力波动也不会影响过滤效果；
④占地面积小、操作简便、系统运行稳定可靠、易于控制、维护以及处理效率高。
3.超滤装置（UF）
工作原理：
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005～0.01μm范围内，可以有效去除水中的微粒、胶体、细菌和高分子物质。
超滤系统主要由超滤膜元件、水反洗单元、化学反洗单元、清洗单元、PLC控制单元等构成。
主要指标：
| 胶体去除率 | 悬浮物去除率 | 出水浊度 | 出水SDI | 回收率 |
| >99% | >99% | <0.15NTU | <2 | >90% |
4.反渗透装置（RO）
工作原理：
在高于溶液渗透压的作用下，依据其它物质不能透过膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%～98%）。
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜元件、加药单元、化学清洗单元、PLC控制单元等构成。
进水水质要求：
| 浊度 | DIS | pH范围 | 游离余氯 | 水温 |
| <1NTU | <5 | 4～11 | <0.1mg/L | 5～45℃ |
5.EDI电除盐设备（Electrodeionization）
工作原理：
EDI电除盐是一种将离子交换术技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
EDI电除盐系统主要由EDI模块组件、电源装置、浓水循环装置、加盐装置、化学清洗装置和自动控制装置组成。
主要指标：
| 出水电阻率 | SiO2去除率 | 回收率 | 脱盐率 |
| >16MΩ.cm | >90% | >90% | >99.5% |
EDI电除盐设备优点：
①连续运行，操作简单； ②设备占用空间小； ③水质稳定； ④无危害性废液排放；
⑤流量大，成本低； ⑥系统标准化； ⑦方便安装和维护。
6.离子交换设备（Ion Exchange）
工作原理：
离子交换是通过离子交换树脂，与水中可交换离子之间进行可逆交换，从而去除离子。离子交换技术具有分离效率高、应用范围广、投资建设费低、出水水质高、树脂可反复使用（具有再生能力）等特点。
7.超纯水系统工艺流程图:
8.工业纯水、超纯水设备的运用领域：
①电子及太阳能光伏行业用水；
②饮料、食品、制药行业用水；
③电力、钢铁、造纸行业用水；
④海水淡化等公共水处理系统；
⑤玻璃、电镀、电池、建材、石油化工、纺织印染、精细化工等领域所需的生产用水。
二、废水循环回用解决方案
随着人类活动的日益增加，将产生大量的生活和工业污水，造成了淡水资源的短缺和污染。海斯公司作为水资源循环使用的领航者，采用膜法技术与设备，汇集全球膜过滤分离产品、废水及中水回用技术和膜技术的深度开发利用等技术，为工业污水处理，中水回用提供先进的工艺和优质的产品。努力实现重金属等污染物的“微排放”或“零排放”，达到了清洁生产和资源利用的目的，是二十一世纪最具发展潜力的技术。
常见废水处理方法：物理法、化学法、生化法、膜技术法等。
三.废水零排放技术及解决方案
海斯工程公司HSEP长期致力于工业废水回用及零排放技术的应用开发和技术推广，公司引进国外先进技术，开发和完善了一套与膜分离工艺技术相结合的减压脱水零排放技术，该技术采用独立釜组合模式，可以设定脱水机和干燥机的工作效率，能够浓缩处理含有大量无机盐、COD、BOD等污染物的高浓度废水，彻底解决膜分离工艺仅能回收不到80%废水的问题，可将剩余的浓缩废水进行脱水干燥处理，在削减工业废弃物、废液再利用及保护环境上发挥重大作用。
海斯公司废水零排放技术及设备特点：
1.热效率高，运行成本低，能耗仅为传统蒸发器的50%；
2.脱水率高，脱水干燥处理后，含水率仅为1%～5%，达到固液分离的效果；
3.采用密封构造，在脱水干燥过程中不泄露恶臭气体，保持环境清洁；
4.采用静音泵设计，设备运行过程中噪音小；
5.设备内部材料耐腐蚀能力强，可处理各种有机和无机混合物；包括废酸液和碱性污水的混合液等强腐蚀性废液；
6.采用独立釜组合模式，导热面积大，可以设定脱水机和干燥机的工作效率；
7.采用间歇及连续两种方式自动处理，用泵驱动操作方便，处理后的污泥可自动排出；
8.自动化程度高，可实现无人值守的全自动运行；
9.采用一体化移动式结构，结构紧凑，占地面积小，便于运输、安装和调试；
10.根据客户不同需求，可提供每小时脱水量300L、500L、1000L、1500L等各种型号的零排放单体或组合设备。
四、海水及苦咸水淡化解决方案
1.反渗透法
主要性能指标：系统脱盐率≥98%；系统回收率≥40%
反渗透法主要由预处理单元、高压泵、能量回收单元、膜组件单元、加药单元、化学清洗单元、低压冲洗单元、仪表及控制单元等组成。膜法能量回收装置一般采用水力涡轮式和功交换式。
2.热法
包括多级闪蒸（MSF）、低温多效蒸馏（MED）和压汽蒸馏（MVC）等方式。
五、垃圾渗滤液处理解决方案
海斯工程公司HSEP组建专业研发团队，致力于垃圾渗滤液高标准处理工艺的研究开发，根据不同的处理要求，提供以膜分离工艺为核心、辅以生化等其它渗滤液处理技术的多元化垃圾渗滤液利用处理方案。
1.垃圾渗滤液处理工艺：
2.垃圾填埋场渗滤液处理前后水质指标：
| 水质标准 | CODcr | BOD5 | NH3-N | SS | PH | 电导率 |
| 单位 | mg/L | mg/L | mg/L | mg/L | - | ms/cm |
| 进水水质 | 10000～50000 | 5000～20000 | 1000～3000 | 500～2000 | 5～8 | 15～30 |
| 出水指标 | ≤100 | ≤30 | ≤25 | ≤30 | 6～8 | 未要求 |
3.垃圾焚烧厂渗滤液处理前后水质指标：
| 水质标准 | CODcr | BOD5 | NH3-N | SS | PH | 电导率 |
| 单位 | mg/L | mg/L | mg/L | mg/L | - | ms/cm |
| 进水水质 | 50000～70000 | 20000～30000 | 1000～4000 | 2000～8000 | 5～6 | 15～30 |
| 出水指标 | ≤100 | ≤30 | ≤25 | ≤30 | 6～8 | 未要求 |
六、水处理项目的建设投资及运营管理解决方案
1.EPC（总承包）
①投资方式：由业主方负责投资。
②工艺设计：采用海斯工程HSEP的技术进行工艺设计。
③施工建设：客户对提供的设计方案进行审阅，然后由海斯负责工程建设（包括土建、设备采购及安装等）。
④工程调试：工程竣工后，由恒通源进行调试，确保达到合同规定的水质标准。
⑤工程移交：客户组织项目验收，海斯工程HSEP将该工程项目全部移交给客户。
2.BOT（建设—运营—移交）
①投资方式：由海斯工程公司HSEP负责投资。
②工艺设计：由海斯工程公司HSEP负责工艺设计及施工建设工作。
③施工建设：由海斯工程公司HSEP负责建设（包括土建、设备采购及安装等）。
④工程调试：工程竣工后，由恒通源进行调试，确保达到合同规定的水质标准。
⑤管理及运营：由海斯工程公司HSEP负责日常管理及运营，并收取一定的运营费用。
⑥项目移交：合同经营期满后，海斯工程公司HSEP将项目无偿移交给客户。
3.OM（委托运营）
①运行方式：客户将已建成项目委托于海斯工程公司HSEP，由海斯工程公司HSEP进行专业化运营。
②项目维护：由海斯工程公司HSEP负责对项目设施进行维护。
③项目运营：海斯工程公司HSEP负责项目日常管理及营运，并收取营运费用，保证项目稳定营运。
④项目移交：合同委托营运期结束后，海斯工程公司HSEP将项目无偿还给客户。
4.TOT（移交—运营—移交）
①运行方式：海斯工程公司HSEP采取收购特许经营权方式，并全额投资。
②工艺设计：由海斯工程公司HSEP根据实际情况，优化或者改进工艺设计。
③维护及改造：海斯工程公司HSEP负责对工程等进行维护改造。
④项目运营：由海斯工程公司HSEP负责日常管理运营，并收取一定的营运费用。
⑤项目移交：合同特许经营期结束后，海斯工程公司HSEP将项目无偿移交给客户。
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